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技術(shù)創(chuàng)新是實(shí)現(xiàn)光伏行業(yè)降本增效的核心推動(dòng)力，0BB（無主柵）技術(shù)作為光伏領(lǐng)域的創(chuàng)新突破，正在掀起新一輪“降本增效”的技術(shù)創(chuàng)新，逐步引領(lǐng)行業(yè)向更高效率、更低成本的方向發(fā)展。

光伏領(lǐng)域的技術(shù)革新與效率飛躍

0BB技術(shù)受到追捧，本質(zhì)上是光伏企業(yè)對(duì)降本增效的極致追求。度電成本高于傳統(tǒng)電力是光伏行業(yè)發(fā)展的較大阻礙，為此光伏行業(yè)多年以來專注于降本提效，以降低整體成本和提高光伏組件全生命周期的發(fā)電收益，提升主柵數(shù)量及采用0BB技術(shù)都是基于此目的。

過去十多年時(shí)間，光伏行業(yè)致力于通過不斷提升主柵數(shù)量來實(shí)現(xiàn)降本提效，增加主柵數(shù)量，降低主柵寬度能在保證電池組件導(dǎo)電性能的同時(shí)減少遮光損失、降低功率損耗進(jìn)而提高轉(zhuǎn)換效率。當(dāng)前，0BB技術(shù)之所以成為了最火熱的創(chuàng)新方向之一，主要在于其在降低成本、提高效率方面具有更顯著的優(yōu)勢(shì)。“

0BB（無主柵）技術(shù)在提升主柵數(shù)量的基礎(chǔ)上進(jìn)一步升級(jí)，取消電池片主柵，用焊帶替代主柵收集及導(dǎo)出電流的作用，進(jìn)一步節(jié)省了銀漿成本，”泉為先進(jìn)光伏技術(shù)研究院常務(wù)副院長(zhǎng)甄永泰提及，“0BB技術(shù)相比現(xiàn)有的技術(shù)路線，可以降低20%～40%的銀漿耗量，并且0BB技術(shù)所使用焊帶數(shù)量多于現(xiàn)有的SMBB，焊帶直徑也有減小，可以減少遮光面積，同時(shí)降低電流傳輸路徑使串聯(lián)電阻更低從而降低功率損耗，提高組件功率，此外，更多的焊帶數(shù)量，可以明顯提高匯流接觸點(diǎn)數(shù)量，進(jìn)而提高組件的抗隱裂能力。”

更重要的是，0BB技術(shù)可以應(yīng)用在TOPCon、異質(zhì)結(jié)、BC等多種技術(shù)路線上，當(dāng)前，多數(shù)業(yè)內(nèi)龍頭都已開啟了在0BB技術(shù)上的布局。

多樣化實(shí)現(xiàn)方案：成本、效率與工藝的權(quán)衡

在實(shí)際生產(chǎn)中，HJT技術(shù)路線中銀漿耗量更多，因而0BB技術(shù)對(duì)HJT的降本更為明顯，相比之下，HJT企業(yè)對(duì)發(fā)展0BB技術(shù)也更為熱衷。對(duì)于異質(zhì)結(jié)電池組件而言，0BB技術(shù)當(dāng)前大致有四種不同的實(shí)現(xiàn)方案，包括SmartWire、覆膜IFC方案、點(diǎn)膠/印刷方案和焊接點(diǎn)膠方案，這些方案在工藝步驟難度、設(shè)備改造、成本和良率等方面各有千秋。

第一種是SmartWire，即先實(shí)現(xiàn)焊帶與薄膜固定制作銅絲復(fù)合膜，然后通過銅絲復(fù)合膜與電池片連接，實(shí)現(xiàn)電池片組串，后續(xù)進(jìn)行層壓，通過加熱實(shí)現(xiàn)合金化。目前，梅耶博格主要采用該方案，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。該方案核心專利于2023年才到期，且工藝復(fù)雜度高，需增加銅絲復(fù)合膜材料成本，目前國(guó)內(nèi)廠家選擇的不多。

第二種是覆膜IFC方案，即先通過預(yù)加熱直接覆膜把焊帶固定在電池片正背面完成組串，再通過層壓實(shí)現(xiàn)焊帶與電池片的合金化。該方案工藝難點(diǎn)在于利用皮膚膜組串，前期成本較高。該方案無焊接或點(diǎn)膠工序流程較為簡(jiǎn)單，且無助焊劑設(shè)備保養(yǎng)清潔難度較低，但需層壓后才能判別是否有EL檢測(cè)異常，相比于現(xiàn)有常規(guī)焊接良率較難控制。與現(xiàn)有焊接機(jī)差異較大，改造時(shí)需將焊接機(jī)更換為覆膜設(shè)備。

第三種是點(diǎn)膠/印刷方案，即先在電池上點(diǎn)膠或刷膠，再放置焊帶，然后利用UV或熱能固化膠點(diǎn)將焊帶固定在電池片上，最后通過層壓實(shí)現(xiàn)合金化。該方案設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，采用低溫工藝無焊接應(yīng)力，隱裂風(fēng)險(xiǎn)小有利于薄片化。但是成本方面需增加膠水，皮膚膜（改性一體膜），同樣需層壓后才能判別是否有EL檢測(cè)異常。改造時(shí)需將焊接機(jī)更換為點(diǎn)膠/印刷機(jī)。

第四種是焊接點(diǎn)膠方案，即先將焊帶初步焊接在電池片細(xì)柵上，實(shí)現(xiàn)合金化，再利用膠水將焊帶進(jìn)一步固定在電池片上。該方案的拉力更高，不需要搭配皮膚膜或者改性一體膜，且層壓前即可對(duì)組件EL進(jìn)行測(cè)試篩選。但該方案對(duì)設(shè)備精度要求較高且工藝窗口較小。部分型號(hào)的SMBB焊接機(jī)可升級(jí)改造成焊接點(diǎn)膠設(shè)備。

究竟哪種技術(shù)更有優(yōu)勢(shì)？企業(yè)研發(fā)負(fù)責(zé)人在推動(dòng)技術(shù)發(fā)展過程中必須將成本、時(shí)間與技術(shù)成果有機(jī)結(jié)合，并確保能夠獲得足夠資本來形成階段性的研發(fā)閉環(huán)，唯有如此，先進(jìn)技術(shù)才能夠一步一個(gè)臺(tái)階地發(fā)展，并有望成為領(lǐng)先技術(shù)。

素材來源：泉為科技